反應釜/結構：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據(jù)用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱不銹鋼反應釜、油加熱不銹鋼反應釜、氣加熱不銹鋼反應釜、水加熱不銹鋼反應釜（或冷卻）、明火加熱不銹鋼反應釜等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。攪拌形式一般有槳式、錨式、框式、螺條式、刮壁式等。高轉速類有分散葉輪式、渦輪式、高剪切式、推進器式，供客戶根據(jù)工藝選擇。傳動形式有普通電機、防爆電機、電磁調速電機、變頻器等，換熱器有擺線針輪式、蝸輪式、行星無極變速式。軸封為普通水冷卻填料密封、組合式四氟填料密封、機械密封。出料形式有球閥、下展閥。

反應釜/結構圖：

 山東龍興反應釜（ 譚學洲：  ：/ ）系列：反應釜，不銹鋼反應釜，搪瓷反應釜，高壓反應釜，磁力反應釜，搪玻璃反應釜，電加熱反應釜，合成反應釜，水熱反應釜，水熱合成反應釜

 反應釜/安全操作規(guī)程：

1、開車前的準備：
a、準備必要的開車工具，如扳手、管鉗等；
b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內不缺油；
c、確認傳動部分完好后，點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉，嚴禁反轉；
d、用氮氣（壓縮空氣）試漏，檢查鍋上進出口閥門是否內漏，相關動、靜密封點是否有漏點，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；
2、開車時的要求：
a、按工藝操作規(guī)程進料，啟動攪拌運行；
b、反應釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。禁止鍋內超過規(guī)定的液位反應；
c、嚴格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯誤或加（投）料過快，引起釜內劇烈反應，出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況，而引發(fā)設備安全事故。
d、設備升溫或降溫時，操作動作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應力和壓力應力突然疊加，使設備產生變形或受損；
e、嚴格執(zhí)行交接班管理制度，把設備運行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設備事故。
3、停車時的要求：
       按工藝操作規(guī)程處理完反應釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關管線與設備，按工藝操作規(guī)程確認合格后準備下一循環(huán)的操作。