攻堅克難勇?lián)?綠色智能鑄輝煌——銅陵銅基新材料項目施工側記

2025-04-15 11:24:26中國化學閱讀量：17326      我要評論

攻堅克難勇?lián)?nbsp; 綠色智能鑄輝煌

——銅陵銅基新材料項目施工側記

　　銅陵有色綠色智能銅基新材料項目位于安徽省銅陵市銅官區(qū)西部工業(yè)園區(qū)，致力于打造高效、節(jié)能、環(huán)保的現(xiàn)代化冶煉基地。該項目運用智能冶煉與綠色環(huán)保技術，建成后可年產(chǎn)50萬噸高端銅桿線材、50萬噸陰極銅，副產(chǎn)175萬噸硫酸。廠房屋面的光伏發(fā)電設施，預計年利用綠色電力約858萬千瓦/時，節(jié)約標準煤2488噸/年，綠色發(fā)展成效顯著。

　　中國化學二化建承建的制酸區(qū)域建筑安裝工程，是熔煉工藝的關鍵配套，對提升項目整體效能和環(huán)保水平意義重大。

　　勇克難關鑄就輝煌

▲128米尾氣煙囪

　　128米尾氣煙囪堪稱項目的“咽喉工程”，其建造難度極大，面臨“三超”難題：壁厚超薄，僅0.4米-0.2米；直徑超大，達12米；作業(yè)超高空。煙囪筒體高128米，薄壁筒體極易變形，且現(xiàn)場布局緊湊、裝置密集，基礎大體積混凝土高達660立方米。

　　為攻克難題，項目部采用液壓爬模技術施工筒體，有效應對薄壁變形風險。針對大體積混凝土，利用冷卻水管快速降溫，防止開裂，為后續(xù)施工奠定基礎。從2023年5月16日樁基施工啟動，到11月22日筒體最后一次混凝土澆筑完成，僅用191天就完成煙囪建設。此次技術突破，刷新了二化建在超高聳構筑物施工領域的技術紀錄，彰顯了“中國化學速度”，樹立了特種結構施工新標桿。當最后一車混凝土泵送完畢，項目團隊在128米高空展開“中國化學”旗幟，見證這一榮耀時刻。

▲SO?離心風機試車圓滿成功

　　在制酸區(qū)域SO2離心風機安裝中，二化建面臨“兩超一緊”挑戰(zhàn)：單臺設備重41.7噸、體積達8.5米×4.2米×3.8米，運輸超限；制酸塔等18類裝置立體交叉作業(yè)，施工難度超高；核心作業(yè)區(qū)僅1200平方米，場地極為緊張。

　　項目團隊多次測量，反復修改方案，模擬設備運輸路徑，采用“先立殼后穿芯”工藝實現(xiàn)毫米級定位。管理人員實施“小時制網(wǎng)格管控”，將安裝工序拆解為72個微節(jié)點，協(xié)調(diào)16臺大型機械錯峰作業(yè)。最終，僅用45天就完成常規(guī)需3個月的安裝調(diào)試任務。2024年11月9日，離心風機試車一次成功，為系統(tǒng)聯(lián)調(diào)贏得20天黃金期，展現(xiàn)了二化建在復雜工況下的強大施工能力。

　　筑牢防線守護平安

▲觸電事故應急演練

　　項目自開工便將安全視為重中之重。高峰期有18名安全人員，其中項目部管理人員4人，隊伍專兼職安全員14人，現(xiàn)場施工約320人，累計入場培訓1181人，安全工時達565930小時。

　　針對128米煙囪滑模工程和硫酸循環(huán)水高支模等超規(guī)模危大工程，項目部制定詳盡安全施工方案，并多次組織高溫中暑、高處墜落、火災疏散、觸電等應急演練，提升應急處置能力。

　　項目引入全生命周期風險管理、智能化安全管理等措施，借助大數(shù)據(jù)、人工智能實時監(jiān)控施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)隱患。同時，構建涵蓋施工安全策劃、教育培訓、檢查排查、事故處理等環(huán)節(jié)的安全管理體系，確保安全措施有效執(zhí)行。

　　爭創(chuàng)國優(yōu) 再譜新篇

▲項目制酸區(qū)域全景

　　經(jīng)過不懈努力，項目在質(zhì)量和安全方面取得顯著成績，榮獲中國化工建設企業(yè)協(xié)會“五星級綠色文明施工工地”稱號，這不僅是對項目全體管理人員辛勤付出的肯定，更是對項目在綠色施工、質(zhì)量管理、安全生產(chǎn)等方面所取得成就的認可，彰顯了中國化學二化建的品牌形象。項目部將加大力度向國優(yōu)工程等更高層次的獎項發(fā)起沖擊，為項目的進一步發(fā)展注入新的動力。

　　下一步，二化建將深入貫徹落實中國化學“135”發(fā)展戰(zhàn)略和“123456”工作思路，以一體化管控和穿透式監(jiān)管為抓手，強化項目精益管理，在鞏固傳統(tǒng)優(yōu)勢領域的同時，把握發(fā)展機遇，開拓市場新賽道，為集團公司用五年時間再造一個更高質(zhì)量的中國化學貢獻力量。

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